寶雞煉爐內耐磨陶瓷膠泥施工   寶雞煉爐內耐磨陶瓷膠泥施工，耐磨陶瓷膠泥作為一種新型涂料，使用環(huán)境都是水泥廠(chǎng)、火電廠(chǎng)等集體設備內部，在生產(chǎn)的過(guò)程中自然也是選用上好的原材料，確保涂料的耐磨性。市場(chǎng)給我們壓力，競爭給我們壓力，我們會(huì )將所有的壓力化為我們服務(wù)好各行業(yè)的動(dòng)力，爭取做好的耐磨陶瓷涂料產(chǎn)品，認真對待每個(gè)耐磨陶瓷涂料施工項目，回報社會(huì )對我們正邦耐磨材料有限公司的信任。    一、耐磨陶瓷膠泥施工方法 　   1.水平表面的涂抹，水量還要控制在低標準。將約10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時(shí)檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。   2.從桶內取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把料漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內。在向上推動(dòng)砂漿板的同時(shí)，從一端到另一端快速移動(dòng)砂漿板。使用這種方法，料砂漿更易于涂抹，并不時(shí)檢查澆筑層的厚度。   3.頭頂表面涂抹：在耐磨膠泥用于頭頂位置時(shí)，將新拌的料漿放置在砂漿板上，向上把料漿壓龜甲網(wǎng)內，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復幾次“之”字運動(dòng)。使用這種方法，將容易把料漿涂抹入部件和龜甲網(wǎng)。在料漿還“濕”的時(shí)間后，確保已獲得正確的厚度。為確保涂抹工程質(zhì)量，工人施工盡量站在靠近頭頂涂抹面的地方，有時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動(dòng)砂漿板。   4.檢查氣袋： 　　 涂抹時(shí)不時(shí)檢查料漿，確認料漿壓入龜甲網(wǎng)，并且其中沒(méi)有氣袋，因為這可能會(huì )引起網(wǎng)的脫落。 　　 用泥刮開(kāi)約10х10CM的砂漿，露出龜甲網(wǎng)，檢查是否有氣袋，如果有氣袋涂抹時(shí)應該壓入更多的料砂漿。 　　 檢查完之后，在刮開(kāi)的地方再次涂抹料漿，并且用砂漿板抹平。 　　 如果檢查發(fā)現氣袋漏氣，則已涂抹的料漿應從部件上除去，丟棄不再使用，用新的料漿涂抹于發(fā)現氣袋的表面。     二、耐磨陶瓷膠泥是一種分子聚合物材料，是由高性能耐磨顆粒(純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦粉、磷鐵粉末等)與改性增韌耐熱樹(shù)脂進(jìn)行復合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。 如電廠(chǎng)、港口、水利水電、礦山等水泵、渣漿泵、脫硫漿液泵、漿液循環(huán)管道、酸堿槽、風(fēng)機殼體、磁選機及浮選機等的防護 。該產(chǎn)品具有耐磨能力以及耐腐蝕性能，施工非常方便，停機后對設備簡(jiǎn)單處理后即可涂覆該產(chǎn)品，加熱固化后2個(gè)小時(shí)，設備即可投入使用，也可以不用加熱，不加熱的情況下一般24小時(shí)固化。該產(chǎn)品耐磨防腐性能在耐磨材料里是的，無(wú)可替代的。     三、耐磨陶瓷膠泥是鄭州正邦耐磨材料有限公司引進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方，并與國內相關(guān)院校、科研機構聯(lián)合進(jìn)一步研發(fā)所獲得的，用于發(fā)電廠(chǎng)脫銷(xiāo)系統煙道耐磨處理，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和細粉兩相組成，同時(shí)添加燒結劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設計強度，因而使用中沒(méi)有較大的宏觀(guān)缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。     四、耐磨陶瓷膠泥實(shí)際應用于市場(chǎng)中已經(jīng)經(jīng)歷了多年的風(fēng)雨，耐磨陶瓷涂料又被稱(chēng)為耐磨涂料，在耐磨行業(yè)的市場(chǎng)占據比重非常大，由于耐磨陶瓷涂料主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結合牢固，而結合系統由于采用復合強化措施和處理形成化學(xué)結合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力 。