公  司  簡(jiǎn)  介 秦皇島市樂(lè )威科技發(fā)展有限公司是一家從事夾層玻璃機械的開(kāi)發(fā)、研制及生產(chǎn)制造的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。公司位于美麗的渤海之濱秦皇島，這里是長(cháng)城的故鄉，是玻璃的搖籃，有著(zhù)光輝璀璨的歷史，載有玻璃文化的深厚底蘊，催生行業(yè)的勃勃生機---樂(lè )威•科技。 公司與燕山大學(xué)機械學(xué)院、秦皇島玻璃機械研究所、山東泰安山口鍋爐集團等單位有著(zhù)密切的合作。多年來(lái)，我公司開(kāi)發(fā)研制出夾層玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的蒸壓釜、預熱預壓機、合片機、清洗干燥機、上下片翻轉機、pvb膠片拉伸機等設備。特別是公司生產(chǎn)的遠紅外線(xiàn)夾層玻璃蒸壓釜擁有多項專(zhuān)利技術(shù)，在紅外加熱玻璃蒸壓釜領(lǐng)域，一直占據著(zhù)引領(lǐng)市場(chǎng)的位置。 樂(lè )威紅外蒸壓釜是生產(chǎn)各種夾層、安全、防彈玻璃，橡膠制造和化工設備的較新高科技專(zhuān)用設備，已獲得國家知識產(chǎn)權局頒發(fā)的實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)證書(shū)，并擁有完全的自主知識產(chǎn)權。產(chǎn)品首次采用全密封強制對流內循環(huán)結構設計和紅外加熱法兩項獨創(chuàng )專(zhuān)利技術(shù)，給蒸壓釜的結構和性能帶來(lái)了歷史性的革命，使玻璃深加工設備跨入科技節能的新時(shí)代。作為全國21X重點(diǎn)專(zhuān)利實(shí)施工程，樂(lè )威紅外蒸壓釜專(zhuān)利產(chǎn)品具有很多老式產(chǎn)品無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)： 1.   采用遠紅外線(xiàn)中波加熱，與傳統電加熱蒸壓釜相比節約電能30%以上。 2.   全密封強制對流內循環(huán)結構配合獨特的分區加熱溫控調節系統，夾層玻璃成品率高達99%以上。 3.   先進(jìn)的PLC控制系統和觸摸屏人機交換使操作更為簡(jiǎn)單方便。 另外，公司的預熱預壓機也采取了先進(jìn)的遠紅外加熱和PLC控制技術(shù)，使得加熱均勻、迅速，操作簡(jiǎn)單、人性化。 公司為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，已通過(guò)了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證，并且產(chǎn)品已獲得國家CHC和3A認證.為了滿(mǎn)足國外客戶(hù)需求，我們的產(chǎn)品可按照ASME認證要求或歐洲CE標準來(lái)生產(chǎn)。高質(zhì)量的產(chǎn)品，完善的售后服務(wù)使我們的產(chǎn)品遍布***20多個(gè)省市；同時(shí)，我們的夾層玻璃設備現已遠銷(xiāo)肯尼亞、印度、伊朗、孟加拉、泰國、馬來(lái)西亞、墨西哥、越南、韓國、臺灣及尼日利亞等許多國家，贏(yíng)得了國外用戶(hù)的廣泛好評。 在面對機遇和挑戰中，我們始終秉承：科技創(chuàng )新、節能環(huán)保、市場(chǎng)導向、誠信服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，全面致力于玻璃深加工設備更深層次的拓展，為您提供高品質(zhì)節能產(chǎn)品和真誠完善的服務(wù)。 四、    生產(chǎn)線(xiàn)主設備技術(shù)參數和特點(diǎn) 1．夾膠線(xiàn)技術(shù)特點(diǎn) 1.1.全線(xiàn)采用PLC集中控制，觸摸屏顯示和操作，集中在合片室控制柜上操控各分段速度等。 1.2.清洗干燥機是整線(xiàn)的關(guān)鍵設備。該設備根據玻璃厚度可自動(dòng)調節上部的膠輥、毛刷輥、風(fēng)刀等升降，帶數字顯示。上部可整體升高至450mm，便于清洗和維修。毛刷輥的傳動(dòng)由上部和下部各一臺電機分開(kāi)傳動(dòng)，上部毛刷輥布置二根硬毛刷帶氣缸提升和一根軟毛刷，這種布置可清洗LOW-E玻璃和鍍膜玻璃，不損傷鍍膜表面。配有二對不銹鋼風(fēng)刀，風(fēng)機采用分體設計，確保風(fēng)機使用壽命。風(fēng)機進(jìn)風(fēng)設置有消音棉和進(jìn)風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)，風(fēng)量大，噪音小，風(fēng)干效果好。 1.3.合片室配有合片臺、可升降萬(wàn)向輪架、定位氣缸、PVB膠膜鋪攤機和剪式行走吸盤(pán)吊架，方便操作多片和大片進(jìn)行合片。每件玻璃合片定位后會(huì )自動(dòng)高速經(jīng)過(guò)渡輸送段傳送至初壓機前端，然后自動(dòng)變速與初壓機同速運行，這樣可很快騰出空位進(jìn)行下一件玻璃的合片。  1.4.初壓機結構合理，操作簡(jiǎn)便。主傳動(dòng)采用變頻調速，齒輪傳動(dòng)。整機運行平穩可靠，由合片室集中控制。前后兩對大壓輥的間隙調節采用PLC設置，數字顯示，上壓輥的限位塊調節采用硬軸傳動(dòng)，確保兩軸之間間隙一致。 2.  生產(chǎn)線(xiàn)組成 2.1.玻璃清洗干燥機 2.2.合片定位輸送機 2.3.剪式行走吸盤(pán)吊架 2.4.PVB膠膜鋪攤機 2.5.過(guò)渡輸送機 2.6.紅外加熱初壓機 2.7.高壓釜 3．生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)參數 3.1.加工玻璃較大尺寸：2440×6000mm 3.2.較小玻璃長(cháng)度：420mm 3.3.較小玻璃寬度：300mm 3.4.玻璃厚度：4~80mm 3.5.前端總長(cháng)度：26580mm 3.6.前端總功率：146.25Kw 五、    各設備技術(shù)參數 1.玻璃清洗干燥機—LW-QXJ2500  1. 1技術(shù)參數 1.1.1.較大玻璃寬度：2500mm 1.1.2.較小玻璃長(cháng)度：400mm 1.1.3.玻璃厚度：3~40mm（數字顯示） 1.1.4.速度范圍：0.6~5.5m/min 1.1.5.速度調節方法：變頻調速 1.1.6.外型尺寸：5800×3510×1450mm 1.1.7.輥子臺面高度：880±20 mm 1.1.8.總功率：29.4KW 1.1.9.水源：自循環(huán)，自來(lái)水管補充 1.1.10.電源：380VAC，50Hz 1.1.11.重量：4200Kg        1.2. 結構特點(diǎn) 1.2.1.毛刷輥：共三對。（上部2根硬毛刷帶氣缸提升+1根軟毛刷） 1.2.2.清洗段與水接觸金屬部件為不銹鋼材料，供水系統為PVC塑料管。 1.2.3.清洗段、風(fēng)干段、下片段外罩為冷板噴漆。 1.2.4.清洗段和風(fēng)干段可同時(shí)升高450mm。 1.2.5.升降傳動(dòng)軸光軸刷漆。 1.2.6.清洗機特有停機保護設計，停機時(shí)不影響玻璃清洗效果。 2.合片定位輸送機—LW-SSJ2500-1 2.1.傳送速度：0.3~6m/min 2.2.速度調節方式：變頻調節 2.3.控制方式：PLC集中控制，人機界面數據交換 2.4.外型尺寸：3600×1850×（880+20）mm (2段) 2.5.總功率：2.2KW 2.6.電源：380VAC，50Hz 2.7.氣源：壓力0.5~0. 8Mpa， 流量2.63L/min 2.8.重量：2300Kg 3.剪式行走吸盤(pán)吊架—LW-XP900 3.1.行走速度：9m/min 3.2.較大吸取重量：900Kgf 3.3.軌道下平面標高：2460mm 3.4.傳送電機功率：950W 3.5.氣源：壓力0.5~0.8Mpa， 流量 6.3L/min 3.6.電源：380VAC， 50Hz 3.7.吸盤(pán)較大真空壓力-0.08Mpa 3.8.重量：800Kg 3.9.吸盤(pán)行走軌道由需方提供。 4.PVB膠膜鋪攤機—LW-PVBMJ2500 4.1.裝載膜筒數量：3卷 4.2.膜筒換位方式：手動(dòng)換位 4.3.外型尺寸：2000×3920×2400mm 4.4.重量：680Kg   5.過(guò)渡輸送機—LW-SSJ2500-2 5.1.傳送速度：0.3~6m/min 5.2.調速方式：變頻調速 5.3.控制方式：PLC集中控制，人機界面數據交換 5.4.傳送電機功率：1.5KW 5.5.外型尺寸4000×2700×（880+20）mm 5.6.電源：380VAC，50Hz 5.7.重量：1200Kg 6.預壓機—LW-PYJ2500       6.1.技術(shù)參數 6.1.1.較大玻璃寬度：2500mm 6.1.2.較小玻璃寬度：300mm 6.1.3.較大玻璃長(cháng)度：4500mm 6.1.4.較小玻璃長(cháng)度：420mm 6.1.5.加工玻璃厚度：6~80mm 6.1.6.輥子工作臺高度：880±20 mm 6.1.7.傳送速度：0.25~2.5m/min 6.1.8.外型尺寸：9580×3400×1700mm 6.1.9.總功率：112.2KW 6.1.10.電源：380VAC，50Hz 6.1.11.氣源：壓力0.5~0.8Mpa  流量 4.67L/min 6.1.12.速度調節方式：變頻調速 6.1.13.重量：4500Kg     6.2.結構特點(diǎn) 6.2.1整線(xiàn)采用齒輪傳送，PLC調整控制速度，數字顯示。 6.2.2采用中波紅外加熱輻射管加熱，功效高、速度快。 6.2.3內板為鏡面不銹鋼反射板，提高輻射能量，外罩為冷板噴漆。 6.2.4大壓輥高度調節為電動(dòng)硬軸傳動(dòng)調節，數字顯示。 6.2.5傳送輥結構：高溫段為光軸套鋼化方綸繩，進(jìn)出料段為光軸套橡膠圈。 六、加壓、溫控合成段---------LWDY2860型紅外蒸壓釜 1、蒸壓釜主要技術(shù)參數  序號 指標內容 技術(shù)參數 1 設計壓力 1.5MPa 2 工作壓力 1.25 MPa 3 設計溫度 150℃ 4 工作溫度 130℃ 5 工作介質(zhì) 壓縮空氣 6 安全閥開(kāi)啟壓力 1.4 MPa 7 工作電源 380V 8 總機功率 120KW 9 加熱方式 紅外線(xiàn)自動(dòng)加熱 10 溫度、壓力控制方式 專(zhuān)用程控軟件自動(dòng)控制 12 加工較大玻璃 2440*6000mm 14 壁厚 18mm 15 釜內軌距 1200mm 2、設備主要用材及結構特點(diǎn) 2.1、釜體：選用泰鋼或者濟鋼生產(chǎn)16MnR材料,,完全按照GB150-1998《鋼制壓力容器》標準設計及制造，受壓部件焊縫100%射線(xiàn)探傷檢測，為設備的質(zhì)量和安全性能提供了有力保證。 2.2 封頭：齒形法蘭盤(pán)和橢球形封頭均采用整體鍛件，厚度大于釜體厚度。 2.3 釜門(mén)：采用汽缸單側開(kāi)門(mén)方式，有獨特設計的行走軌道，能自動(dòng)擺合、鎖緊。使設備的自動(dòng)化程度得到提高。 2.4 加熱元件：采用紅外中波輻射加熱管，加熱元件均勻分布于釜內兩側和底部，保證了在加熱過(guò)程中釜內前后溫度的均勻性，同時(shí)縮短了加熱時(shí)間，達到了節能的目的。 2.5保溫材料：采用硅酸鋁巖棉，進(jìn)行內部保溫，其保溫性能優(yōu)于傳統的巖棉; 使得釜內熱量不易流失，尤其是在保溫階段，能很好的將溫度恒定，保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進(jìn)行固定和密封，除了增加美觀(guān)度外，還起到了防銹、防污等功能。 2.6 熱能循環(huán)系統：釜內兩側布置有與釜體進(jìn)氣口連接的吹風(fēng)管路，管路上均勻加工一定數量吹風(fēng)小孔。在充氣加壓的過(guò)程中，由于空氣壓力作用，吹風(fēng)小孔吹出氣流，帶動(dòng)釜內空氣流動(dòng)，形成釜內的熱能循環(huán)。 2.7控制系統：配置PLC系統，采用彩色觸摸屏進(jìn)行操作，整個(gè)工藝過(guò)程能實(shí)現自動(dòng)操作；在工作過(guò)程中，壓力和溫度曲線(xiàn)隨時(shí)顯示，并有無(wú)紙記錄功能，可完成工藝曲線(xiàn)和過(guò)程參數的記錄；在升溫升壓進(jìn)程中，設有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設定的工藝曲線(xiàn)同步進(jìn)行，在恒溫恒壓進(jìn)程中，設有自動(dòng)補溫、補壓控制。 2.8 安全聯(lián)鎖系統：釜體上配有機械的安全連鎖裝置，另外程序里也設定有安全連鎖程序；實(shí)現釜內有壓無(wú)法開(kāi)門(mén)；超溫超壓自動(dòng)報警以及超溫自動(dòng)降溫、超壓自動(dòng)卸壓，較大限度地保證了操作的安全性。 3、設備技術(shù)特點(diǎn) 3.1 加溫系統 加溫元件采用紅外線(xiàn)中波輻射管，加溫系統根據玻璃放置的實(shí)際情況和密封環(huán)境中熱量的流動(dòng)特性分為上、中、下、底四個(gè)區，在升溫的過(guò)程中通過(guò)PLC程序自動(dòng)調溫。加溫元件具有以下特點(diǎn)： A、紅外線(xiàn)為中波，波長(cháng)在1.4—2.6微米。 B、超凡機械強度和壽命，石英壁強度高，機械性能優(yōu)越，燈管使用壽命15000小時(shí)以上。 C、紅外光譜與被加熱玻璃材料的吸收光譜相匹配，從而實(shí)現生產(chǎn)速度快、加熱時(shí)間短、能源消耗低的較佳組合。 3.2 加壓系統    加壓系統配備電磁式氣動(dòng)球閥，工作頻率范圍大，耐溫性能優(yōu)越，開(kāi)啟和關(guān)閉迅速，閥體密封性能好。進(jìn)氣管道設計獨特，在加壓時(shí)，氣流均勻流向釜內兩側；一方面保證壓升平穩，一方面促進(jìn)釜內空氣流動(dòng)。壓力反饋采用霍爾壓力變送器，變送器前段裝有不銹鋼管片式散熱器，避免高溫氣體對壓力信號感應元件的損壞，較大程度的保證了采集信號的準確性。 3.3 冷卻系統 A、冷卻器采用冷拔無(wú)縫鋼管作為基材，在外表面通過(guò)高頻焊接布滿(mǎn)翅片；然后焊接成型并進(jìn)行試壓檢測，合格后整體內外鍍鋅而成；這種獨特的冷卻器熱交換效率高，換熱面積大，同時(shí)避免了生銹、結垢等問(wèn)題。 B、冷卻面積達到40平方米左右，遠遠大于常規釜內冷卻器的冷卻面積。 3.4 控制系統 A、PLC系統全部采用SIEMENS品牌，觸摸屏為北京昆侖通態(tài)品牌，有無(wú)紙記錄和儲存功能。 B、低壓電子元器件采用正泰品牌。 C、電加熱采用固態(tài)繼電器實(shí)現。 3.5 視頻監控系統 配備有視頻裝置，可以隨時(shí)監控蒸壓釜內的情況，能看到玻璃加工的整個(gè)工程，對于安全性能的提高，起到了極大的作用，對于一些安全情況的及時(shí)處理，帶來(lái)了可靠的保證。