濟南盛陽(yáng)高溫材料有限公司 張嬌嬌   燒結磚隧道窯沿窯的長(cháng)度方向分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，總長(cháng)約90m~130m。隧道窯的墻為直形墻，墻上設有燃燒裝置以及各種冷熱風(fēng)和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負載大導致變形開(kāi)裂甚至塌窯等原因，現在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結構。窯底則由多臺移動(dòng)的窯車(chē)組成。窯車(chē)在埋設在基礎中的軌道上移動(dòng)。為了防止熱氣竄漏，窯車(chē)與窯墻之間均設有砂封裝置。料坯碼放在窯車(chē)上由窯頭依次推入窯內，經(jīng)過(guò)預熱、燒成和冷卻，較后從窯尾出窯而獲得成品 濟南盛陽(yáng)高溫材料有限公司根據各種隧道窯使用特點(diǎn)，公司擁有嚴謹的窯爐設計部門(mén)，可以建立窯體的傳熱數學(xué)模型，進(jìn)行傳熱計算，設計較佳的材質(zhì)組成與結構。 選用盛陽(yáng)耐火棉保溫模塊吊頂的優(yōu)勢： 1、生產(chǎn)連續化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。  2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節省，較倒焰窯可以節省燃料50-60%左右。  3、燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時(shí)左右就可以完成。  4、節省勞力。不但燒火時(shí)操作簡(jiǎn)便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強度。  5、提高質(zhì)量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。  6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長(cháng)，一般10-15年才修理一次。 公司有嚴格的質(zhì)量管理體系，可以現場(chǎng)驗貨，不滿(mǎn)意不付款！歡迎廣大新老客戶(hù)前來(lái)公司參觀(guān)，洽談工作！   用盛陽(yáng)陶瓷纖維作爐襯材料優(yōu)勢 耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢： (1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長(cháng)爐體使用壽命。 (2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量?jì)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著(zhù)窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著(zhù)的節能效果。 (3)低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時(shí)，導熱系數小于0.1w/mk，平均600℃時(shí)小于0.l5 w/mk，平均1000℃時(shí)小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著(zhù)。 (4)施工簡(jiǎn)便：施工過(guò)程無(wú)需留設膨脹縫，施工人員經(jīng)過(guò)基本培訓即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。