應用：主要用于表面裝飾及功能鍍膜以及蒸鍍材料，半導體電子, TFT, 平面顯示 產(chǎn)品化學(xué)成分和物理性能： 化學(xué)式：Al 成型工藝：噴涂 密度:  >2.6g/cm3 純度:  > 99.9% 較大雜質(zhì)含量 （單位:  ppm， 總雜質(zhì)含量≤ 1000ppm) 長(cháng)度L 4000MM    厚度T6-13MM 直型、狗骨型 按客戶(hù)要求定做 包裝方式：真空密封包裝，使用標準出口木箱。       冷噴涂技術(shù)制備的涂層具有氧化物含量低、涂層熱應力小、硬度高、結合強度好，可將噴涂材料的組織結構在不發(fā)生變化的條件下轉移到基體表面等優(yōu)點(diǎn)，對于涂層的制備技術(shù)具有重要價(jià)值，同時(shí)在制備復雜結構材料的復合技術(shù)方面也發(fā)揮很大的作用。冷噴涂可以實(shí)現低溫狀態(tài)下的金屬沉積，可以制備厚涂層, 涂層厚度可達到毫米級。       增強導電性涂層：鋁合金是常用的導電類(lèi)零部件基材,工程上一般采用電鍍銅或熱噴涂銅技術(shù)在鋁合金零部件表面制備單質(zhì)銅涂層提高其導電性,但電鍍銅層與基體結合不穩定,熱噴涂銅涂層存在粗糙度大、易氧化的問(wèn)題。用冷噴涂技術(shù)在2A12鋁合金基體上制備單質(zhì)銅涂層,結果表明,涂層氧化率較低,粗糙度與電弧噴銅涂層相比明顯減小,涂層組織過(guò)渡良好,未發(fā)現明顯的疏松與空洞,結合力高于電弧噴涂涂層,電阻率約小于電弧噴涂。       耐腐蝕涂層：鋯合金一直被用作核反應堆燃料元件包殼及其他堆內構件材料。為了使鋯合金具有更加優(yōu)良的使用性能,達到延長(cháng)鋯合金使用壽命的目的,表面涂層技術(shù)起到了至關(guān)重要的作用。研究數據顯示，用冷噴涂技術(shù)制備的鋯合金涂層，比熱等靜壓、微弧氧化等技術(shù)工藝制備的鋯合金涂層有更優(yōu)的耐腐蝕性能力和力學(xué)性能。         致密均勻的涂層：采用冷噴涂技術(shù)在5083鋁合金表面制備涂層,噴涂后的5083鋁板在530℃進(jìn)行釬焊連接。結果表明:涂層與5083基體連接致密,釬劑顆粒呈絮狀存在于Zn粒子交界面處;由于涂層對5083基體的保護,釬焊時(shí)5083基體表面沒(méi)有出現Mg元素上浮現象,表面未形成復雜的氧化膜,530℃噴涂后的5083與1060可成功實(shí)現連接;釬焊接頭組織更均勻。